曝氣是污水廠的"電老虎"，通常占全廠能耗的50%-70%。精準控氧是關鍵。

方法：

摒棄傳統的"定時+經驗"的曝氣模式，采用基于溶解氧（DO）在線監測儀的自動反饋控制系統。系統實時監測生物池內的DO濃度，自動調節鼓風機的風量或曝氣設備的開停。

水泵提升和攪拌的能耗占比約20%，優化空間巨大。

方法：

• 泵站匹配：通過變頻器（VFD）控制提升泵，根據進水流量自動調整泵的轉速，避免閥門節流造成的能量損失。
• 高低液位控制：優化集水井的高低液位設置，盡量讓水泵在高效區運行，減少啟停頻率。
• 攪拌器間歇運行：在厭氧、缺氧區，可采用間歇運行模式（如開15分鐘，停45分鐘），只要保證污泥不沉淀即可，節能效果顯著。

數據是優化決策的基礎，智慧水務平臺是廠站的"智慧大腦"。

方法：

建立中央監控系統（SCADA），收集全廠的流量、水質、電量、設備狀態等數據。利用大數據分析和人工智能算法，構建預測模型，實現對工藝參數的超前調節和設備的預防性維護。

"心中有數"才能優化有方。

方法：

• 監控回流比：精確控制污泥回流比（RAS）和混合液回流比（MLR），在滿足脫氮除磷要求的前提下，找到能耗最低的最佳回流比，降低回流泵的能耗。
• 優化MLSS：合理控制生物池的混合液懸浮固體濃度（MLSS）。過高的MLSS會增加曝氣難度和氧傳遞阻力，導致能耗上升。將其維持在最佳范圍，可有效降低負荷。

高效的設備是節能的基礎，而操作人員的意識是節能的靈魂。

方法：

• 設備維護：定期清洗曝氣頭（盤），防止堵塞；定期檢查水泵和風機的效率，對效率下降的設備及時進行維修或更換部件。
• 人員培訓：加強對運行人員的節能知識培訓，樹立全員節能意識。將能耗指標納入績效考核，鼓勵員工發現并上報身邊的節能點。