制藥生產排放的廢水中,高濃度氨氮是嚴峻挑戰,傳統生化法處理效率有限且穩定性不足。膜法除氨氮技術憑借其高效分離與穩定運行的核心優勢,正成為標桿藥企實現"水氣雙殺"、踐行綠色生產的核心武器。
膜法除氨氮核心在于特種分離膜。廢水流經膜表面時,水分子及部分小離子可選擇性透過膜孔,而氨氮(NH3/NH4+)因分子特性及荷電效應被高效截留富集于濃縮液側。
此物理分離過程無需大量藥劑添加,環境友好性突出,從根本上實現了制藥廢水氨氮的高效去除。
針對高濃度、波動性大的制藥廢水,系統可保持90%以上的穩定氨氮去除率,嚴控出水指標,滿足最嚴格排放標準。
模塊化設計極大節省用地,占地僅為傳統工藝的30%-50%,特別適合老廠改造或空間受限藥企。
主要能耗為驅動壓力,自動化程度高,運行成本顯著低于傳統深度處理工藝30%以上。
富集的高濃度氨氮濃縮液便于后續回收或集中處理,降低綜合處置成本,實現資源循環利用。
國內某大型制藥集團在其抗生素原料藥生產基地引入膜法深度脫氨系統,用于處理高氨氮生化出水。
系統成功應對了生產負荷波動導致的進水沖擊,保障了全廠水處理系統的穩定達標排放,成為制藥行業污水處理示范工程。
膜法除氨氮技術以高效、穩定、集約的特點,為制藥企業攻克廢水氨氮難題提供了先進解決方案。
它是企業實現環保合規、降低運行成本、提升綠色競爭力的關鍵技術選擇,助力藥企在"水"戰場贏得漂亮一役。